非标设备设计制造中需要注意的问题

　　（一）非标设备设计时需要注意的问题

　　1、合理性要求。非标设备的设计不仅要满足生产、工艺以及节能的需求还要尽量使设备的结构简单、安全稳定，以达到易于加工和制造，便于安装维护的目标。在进行设备设计时要在充分了解国内外的设计现状、全面了解设备的工艺需求和各项参数的的基础上，按照相关标准和规定，采用新方法、新技术，做好优化设计。要采用多方案比选的方法进行设计，综合考虑各个方案的优缺点，从而选出最合适的方案。通过模拟实验获得设备的实际运行参数，及时发现问题，完善设计方案。另外，非标设备零部件设计的合理性也十分重要，在设备设计时，刚度、强度要符合要求，同时寿命和疲劳程度要符合标准，选择合理的配合种类和加工方法。

　　2、标准零部件尽量采用成品件。为了降低非标设备在原材料消耗、管理费用、成品率、劳动生产率等方面的成本，在标准部件的选择上尽量采用成品件。采用成品件能提高设备的可靠性，使设备的设计和制造周期延长，并且，如果使用标准件在部件发生故障时可以及时更换，保证工作效率；非标准零部件因为采用的是单件或小批量生产，其生产成本要比大批量生产的标准零部件要高的多，且非标准零部件在设计过程中要耗费大量的人力、时间和原材料来修改和完善，这就大大增加了非标准部件的制造成本；自行设计零部件，工作量大，使得设备制造的周期延长，如果采用标准的零部件则可以省下零件制造的时间，从而大大缩短非标设备的总的设计周期，提高制造效率。

　　3、标准化工作。非标设备的设计工作的优良与否直接影响到非标设备的水平和质量，而设计工作的顺利进行要有井然有序的设计流程做保证。因此，采用标准化的设计工作，设计程序要严格、技术方案论证、施工图纸设计、工艺性能审查等工作要有条理。要按国家相关规定对图样和设计文件进行标准化核查，严格贯彻设计工作的标准和规范。在绘制设计图纸时，为了避免疏忽造成的错误，要求绘图人员要有较强的识图能力和绘图软件操作能力。在设计非标设备时也要注重对外观的设计，采用较高档的涂装、做好色彩搭配、做好部件防护工作等，以提高设备的档次。

　　（二）非标设备制造时需要注意的问题

　　1、制造要求。非标设备的制造需要周密计划的指导和分工精细的合作才能保证制造工作的顺利进行。在进行非标产品制造时，可以从中国标准体系和ASME体系中分析非标设备的制造需求。在分析制造需求时要结合所要制造的非标设备的具体情况而定。

　　2、注意事项。目前，工业生产企业在进行非标产品生产时存在对单台非标设备生产的总体计划性不强、各类计划间的协调性不够、对各类生产计划的执行缺乏有效的监督控制。生产企业要提高对于非标产品的重视程度，制定周密、统一的计划来指导非标设备的制造过程。在制定生产计划时要充分考虑所制造非标设备的特点，协调好各类计划，合理设置项目进度，保证管理信息的及时性和准确性并建立健全监督机制确保各类生产计划的顺利执行。

　　3、方法和策略。在非标准设备的制造过程中常常会出现技术方面或管理方面的问题，制造企业要针对这些出现的情况结合所生产非标设备的实际情况采取科学有效的解决措施，这是保证企业长远发展的根本。如，在用机床进行单件加工时可以采用试切法边测量边加工，将孔制成接近最小的尺寸；另外，在提高零件的加工精度时要通过进一步严格结构安排而不是人为的方法来进行。为提高非标设备的制造效率，保证加工质量和缩短制造工期可以适当引入数控等先进技术来提高非标设备的制造水平，由于非标设备一般是单件小批量生产，用普通机床生产个别零件周期会很长，同时精度也很难保证。运用数控机床不仅可以大大提高制造效率，同时也能保证制造精度。企业在进行非标设备制造时要提高对于零部件的重视程度，因为零部件的质量影响到整个设备的质量。可以按照零部件的重要程度进行分类，对于关键的零部件一定要保证其来源的可靠性，选择合格的外协单位和供货商。