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生产自控系统类

反应釜控制系统

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/7/9     浏览次数:    

反应釜控制系统


  1、氯乙烯聚合控制系统(PVC生产线自动化系统)

  顺序投料、计量、温度控制、注水、出料喷淋、回收、汽提、离心、干燥实现全过程自动化控制。设置安全联锁控制实现自动加终止剂、自动放空等功能。温控可达到0.2~0.5°C的精度。

  2、纤维素缩合控制系统(纤维素醚生产线自动化系统)

  固液体原料计量、进釜、化碱、碱化、缩合、脱溶回收、汽提等过程实现自动化控制。多段温度优化控制达到0.5°C的精度。

  3、皮革助剂生产线自动化系统

  硫酸、碱液、纯水、其他有机物料计量、进料、滴加、磺化、缩合等过程实现自动化控制。采用流量计量、称重计量等。多工艺、多品种配方管理技术应用极大提高反应釜的利用效率,提高产品质量、生产效率,杜绝人为因素的次品,提高生产管理水平。

  4、合成酚醛树脂自动化系统

  罐区原料输送、计量、进釜、滴加、反应、脱水过程实现自动化控制。苯酚液态输送。称重计量。反应温度采用串级+离散控制技术,实现全过程自动控制,产品品质稳定,生产效率高,安全可靠。

  5、合成醇酸树脂自动化系统

  液态原料计量进釜、反应各段温控实现自动控制。导热油泵、搅拌远程控制。现场设防爆的温度显示报警仪表。选用耐高温自控阀门。

  6、合成香料反应控制系统

  原料计量进釜、滴加、缩合过程实现自动控制。缩合过程温度优化控制,控制精度达0.5°C。

  7、多元共聚树脂反应控制系统

  单体、水、醋酸乙烯等原料输送、计量进釜、升温、恒温、出料汽提、离心、干燥过程实现自动控制。

  8、氯化聚乙烯控制系统

  液氯计量和滴加、反应温度自动控制。采用温度跟踪控制技术,温度曲线采用数学回归方法通过计算机自动计算。温度偏离工艺曲线的误差不超过0.5°C。氯气采用质量流量计计量。

  9、加氢反应控制系统

  制药行业加氢反应,反应釜氮气置换、原料计量、氢气进釜计量、反应等过程实现自动控制。温度、压力自动调节,釜内氧含量在线检测。设置安全联锁功能和紧急停车按钮。

  10、反应釜自动配料(投料)控制系统

  粉体、固体配料自动输送、计量。液体配料自动计量、输送。根据物料特性选择不同的输送方式:正压气力输送、负压气力输送、真空输送、螺旋输送以及浓相输送、稀相输送等。化工生产要求输送过程密闭,并且要避免粉尘对环境和人体污染。根据计量精度的要求选择计量方式。液体一般采用泵输送、差压输送(正压或负压)或重力自流进釜。根据液体物料特性和计量精度选择不同的计量方式:高位槽计量、称重计量、流量计量。计算机系统软件能根据工艺的要求实现自动配料。


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