反应釜控制系统

　　1、氯乙烯聚合控制系统（PVC生产线自动化系统）

　　顺序投料、计量、温度控制、注水、出料喷淋、回收、汽提、离心、干燥实现全过程自动化控制。设置安全联锁控制实现自动加终止剂、自动放空等功能。温控可达到0.2~0.5°C的精度。

　　2、纤维素缩合控制系统（纤维素醚生产线自动化系统）

　　固液体原料计量、进釜、化碱、碱化、缩合、脱溶回收、汽提等过程实现自动化控制。多段温度优化控制达到0.5°C的精度。

　　3、皮革助剂生产线自动化系统

　　硫酸、碱液、纯水、其他有机物料计量、进料、滴加、磺化、缩合等过程实现自动化控制。采用流量计量、称重计量等。多工艺、多品种配方管理技术应用极大提高反应釜的利用效率，提高产品质量、生产效率，杜绝人为因素的次品，提高生产管理水平。

　　4、合成酚醛树脂自动化系统

　　罐区原料输送、计量、进釜、滴加、反应、脱水过程实现自动化控制。苯酚液态输送。称重计量。反应温度采用串级+离散控制技术，实现全过程自动控制，产品品质稳定，生产效率高，安全可靠。

　　5、合成醇酸树脂自动化系统

　　液态原料计量进釜、反应各段温控实现自动控制。导热油泵、搅拌远程控制。现场设防爆的温度显示报警仪表。选用耐高温自控阀门。

　　6、合成香料反应控制系统

　　原料计量进釜、滴加、缩合过程实现自动控制。缩合过程温度优化控制，控制精度达0.5°C。

　　7、多元共聚树脂反应控制系统

　　单体、水、醋酸乙烯等原料输送、计量进釜、升温、恒温、出料汽提、离心、干燥过程实现自动控制。

　　8、氯化聚乙烯控制系统

　　液氯计量和滴加、反应温度自动控制。采用温度跟踪控制技术，温度曲线采用数学回归方法通过计算机自动计算。温度偏离工艺曲线的误差不超过0.5°C。氯气采用质量流量计计量。

　　9、加氢反应控制系统

　　制药行业加氢反应，反应釜氮气置换、原料计量、氢气进釜计量、反应等过程实现自动控制。温度、压力自动调节，釜内氧含量在线检测。设置安全联锁功能和紧急停车按钮。

　　10、反应釜自动配料（投料）控制系统

　　粉体、固体配料自动输送、计量。液体配料自动计量、输送。根据物料特性选择不同的输送方式：正压气力输送、负压气力输送、真空输送、螺旋输送以及浓相输送、稀相输送等。化工生产要求输送过程密闭，并且要避免粉尘对环境和人体污染。根据计量精度的要求选择计量方式。液体一般采用泵输送、差压输送（正压或负压）或重力自流进釜。根据液体物料特性和计量精度选择不同的计量方式：高位槽计量、称重计量、流量计量。计算机系统软件能根据工艺的要求实现自动配料。