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生产自控系统类

定量给料机配料系统

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/7/4     浏览次数:    



  定量给料机配料系统

  定量给料机配料系统是合肥威施德设计开发的定量给料计算机自动配料控制系统。该系统总结了威施德公司在传感化工控制领域多年的实践经验,采用了当今工业控制领域最先进的集散控制方案,将整个系统的危险性分解到最小限度,从而最大程度地保证了整个系统的可靠性。





  本控制系统采用集散型控制方式,所谓集散控制,即分散控制、集中管理。分散控制,即多CPU 控制,每一个CPU独立完成自己特定的工作,彼此之间互不影响,即使整个系统中某一个控制点发生故障,也不会影响到其他控制点的正常工作,这就实现了把整个系统的危险性分解到最小限度。集中管理,即由一台称作上位机的工业控制计算机负责协调多个分散控制的CPU,使它们在统一调度下正常工作,并对各个分散 控制点进行巡回检测,完成联控、群控、报警、统计、管理等功能。正是因为集散控制系统具有以上不可替代的优越性、可靠性、灵活性,所以集散控制系统在当今工业控制领域独受工业企业的青睐,越来越为企业员工所接受。



  本系统由变频调速秤、进口变频控制器、配料控制器(即下位机)、工业控制计算机(即上位机)等组成。该系统组合灵活、扩展方便、秤群配置最多可达8台以上;现场安装方便、维护维修简单、集强电柜与计算机控制于一体。上位机可以放置在控制现场,也可以放置在 化验室或生产管理办公室。由于该系统采用工业PC作为上位机,因此系统统计、管理功能极强,用户界面十分友好。操作人员只需稍加培训即可独立上岗操作。

  一、系统特点

  1、本系统的上位机采用标准工业控制计算机,WICC人机界面,可选配打印机。

  2、系统下位机采用西门子s7-200系列PLC。

  3、上位机与下位机之间通过工业以太网实现数据或控制指令的相互传送,冗错设计,扩展方便,连线简单,控制点间隔可达1000m。

  4、上位计算机集中管理控制,下位机独立控制,变频控制器直接控制等三级控制并存,杜绝因计算机配料系统故障而影响生产。

  5、计算机电源可在180~240VAC范围内正常工作,系统抗干扰能力强,能在恶劣环境下长期连续工作。

  二、主要功能

  1、系统可进行挂码标定、自动速度标定和实物跑料标定。其中速度标定只需在安装时标定一次即可。

  2、系统不仅可实时精确地显示各秤体的物料流量,还能显示各秤体的皮带运转速度、秤体上物料的段重量以及其他参数。

  3、系统下位机采用Watchdog抗干扰电路,具有很好的抗干扰性能。

  4、系统可在线修改台时产量、各秤体物料配比,自动计算流量设定值。

  5、系统具有秤体流量上限报警、下限报警、速度报警及同种报警持续3分钟后自动联锁停机功能,断料自动停机,声光报警。

  6、系统下位机具有电池掉电保护功能,数据保存时间可达十年。

  7、系统上位机可查询、打印十年内任一天某班统计报表、配比报表,统计任何一段时间内的产量、原料用量。

  8、系统上位机与下位机采用RS—485(422)串行通讯网络。上位机可通过动态网络或多用户系统构成全厂总控系统。

  三、主要技术指标

  1、系统控制精度:±0.5%

  2、系统计量精度:±0.5%

  3、配比调整精度:±0.1%

  4、台时产量范围:0.1-1000吨/小时

  四、使用环境条件

  1、环境温度:-10℃~+45℃

  2、相对湿度:0-90%RH

  3、电网电压:380V±10%,220V±10%

  4、电网频率:50Hz

  5、使用环境:要求尽量做到通风良好,粉尘较少,在条件允许下,微机控制室应安装空气调节器。

  整个系统根据配料点的多少配置若干台AV312 型变频调速皮带秤和变频调速控制器,每一个下位机可独立控制一台调速秤,若干台下位机通过通讯网络与上位机相连由上位机进行集中控制管理。强电控制柜与下位机及变频调速控制器构成一体,同上位机一起放置于计算机控制室内。整个系统结构紧凑,连线规范整齐,外形美观大方,操作简单。


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